Fabricante integral del PWB de la asamblea del servicio PCBA del servicio llave en mano de la fábrica de las placas de circuito del PWB del OEM de Shenzhen
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO:
| Material de base: | FR4-TG140 | Acabado de la superficie: | HASL (sin plomo) |
| Espesor de PCB: | 1,6 mm | Máscara para soldar: | Verde |
| Tamaño de placa de circuito impreso: | 90*160mm | Serigrafía: | Blanco |
| Recuento de capas: | 2/L | Espesor Cu | 35um (1 onza) |
| Tipo de montaje： | SMT+INMERSIÓN | Paquete SMT | 0201, BGA, QFN |
| Servicio de Pruebas | AOI, rayos X, prueba de función | Tipo de proveedor | Fábrica de montaje |
LlaveroServicios:
1. Fabricación de PCB
2. PCBA llave en mano: PCB+componentes+SMT y montaje de orificio pasante+moldeo de carcasa y carcasa
Producto principal:
Nuestra ventaja:
1, pagprogramación yFprueba funcional
2, Estándar IPC-A-610E, prueba E, rayos X, prueba AOI, control de calidad, 100 % divertidocprueba nacional.
3, Servicio profesional.ISO SMT y ensamblaje de orificio pasante, más de 10 años de experiencia.
4,Certificación: 94v-0, CE, SGS, FCC, RoHS, ISO9001:2008, ISO14001
5,Período de garantía para PCBA: 2 años.
CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO DE PCBA:
| PCB llave en mano | PCB+componentes de abastecimiento+ensamblaje+paquete |
| Detalles de montaje | SMT y agujero pasante,Conjunto de caja de PCB |
| Tiempo de espera | Prototipo:10-12trabajarEn gdías.Orden de masa:18~20trabajoreydías |
| Pruebas en productos | prueba de sonda voladora,prueba electrónica,Inspección de rayos X, prueba AOI, prueba funcional |
| Cantidad | Cantidad mínima: 1 pieza.Prototipo, pedido pequeño, pedido en masa |
| archivosescribe | PCB: archivos Gerber (CAM, PCB, PCBDOC) |
| Componentes: lista de materiales (lista BOM) | |
| Montaje: Selección&Colocar archivo, Plano de conjunto | |
| Tamaño del panel de PCB | Tamaño mínimo: 0,25*0,25 pulgadas (6*6mm) |
| Tamaño máximo: 20*20 pulgadas (500*500mm) | |
| Tipo de soldadura de PCB | Pasta de soldadura soluble en agua, RoHS sin plomo |
| Detalles de los componentes | Pasivo Reducido a 01005Talla |
| BGA yQFN para chip | |
| Ensamblaje SMT de doble cara | |
| Paso fino a 0,8 mils | |
| Retiro y reemplazo de piezas | |
| Paquete de componentes | Cortar cinta, tubo, carretes, piezas sueltas |
CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO DE PCB:
| 1 | Capas | 1-32Capa |
| 2 | Tipo de material del tablero | FR4,Ctablero de sustrato eramic,placa con base de aluminio, alta Tg, Rogers y más |
| 3 | Laminación de material compuesto | 4 a 6 capas |
| 4 | Dimensión máxima | 600x1200mm |
| 5 | Cobertura del espesor del tablero | 0,2 a 6,00 mm |
| 6 | Ancho de línea mínimo | 3mil |
| 7 | Espacio de línea mínimo | 3mil |
| 8 | Espesor de cobre de la capa exterior | 8,75 a 175 µm |
| 9 | Espesor de cobre de la capa interna | 17,5 a 175 µm |
| 10 | Diámetro del orificio de perforación (taladro mecánico) | 0,25 a 6,00 mm |
| 11 | Diámetro del agujero terminado (taladro mecánico) | 0,20 a 6,00 mm |
| 12 | Tolerancia del diámetro del agujero (taladro mecánico) | 0,05 mm |
| 13 | Tolerancia de posición del agujero (taladro mecánico) | 0,075 mm |
| 14 | Tamaño del orificio de perforación láser | 0,10 mm |
| 15 | Relación entre el espesor del tablero y el diámetro del orificio | 10:1 |
| 16 | Tipo de máscara de soldadura | Verde, Amarillo, Negro, Morado, Azul, Blanco y Rojo |
| 17 | Máscara de soldadura mínima | Ø0.10mm |
| 18 | Tamaño mínimo del anillo de separación de máscara de soldadura | 0,05 mm |
| 19 | Diámetro del orificio del tapón de aceite de la máscara de soldadura | 0,25 a 0,60 mm |
| 20 | Tolerancia de control de impedancia | ±10% |
| 21 | Acabado de la superficie | HASL (sin plomo), ENIG, plata de inmersión, baño de oro, estaño de inmersión y dedo de oro |
Entrega rápida:
tarjeta de circuito impresoIn 12 horas
PCBA en 3 días
Aplicación de productos principales:
*Productos médicos
* Productos Automotrices
* Productos industriales
* Productos de comunicación (dispositivos AVL/GPS/GSM)
* Electrónica de consumo.
Procedimientos de montaje de PCB:
* Gestión de programas
Archivos PCB → DCC → Organización de programas → Optimización → Comprobación
* Gestión SMT
Cargador de PCB → Impresora de pantalla → Comprobación → Colocación de SMD → Comprobación → Reflujo de aire → Inspección visual → AOI → Mantenimiento
* Gestión de PCBA
THT→Ola de soldadura (soldadura manual) → Inspección visual → ICT → Flash → FCT → Comprobación → Paquete → Envío
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